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    3.以價值流程先導計劃為起點，把精益當成一種制度來展示，提供一個觀摩的典范。

    

    豐田供應商支援中心如何在一些公司中建立模范生產線，以傳授它們精益生產方法？在一個價值流程中，可以定義一個產品家族，并建立一個模范。所謂的“模范”，是指實施整套工具，最后再輔以實地操作，讓你公司的員工可以前往觀摩到底什么是精益，這么一來，他們便不需要去觀摩其他公司。對一座工廠而言，通常這指的是建立一條模范生產線——從接收物料開始，到產出最終產品。在服務型組織中這指的是把公司中某個從頭到尾的事業流程建立為模范流程。為建立這條模范生產線或事業流程，應該以獨立的計劃方式進行，需要來自管理階層的關注與資源投入，才能使其成功，并作為管理者充分致力于精益轉型的實例教導。

    

    4.使用價值流程圖以建立未來情況愿景，并幫助員工學習如何觀察。

    

    繪制價值流程圖可清楚顯示物料與信息的流程，在繪制現況流程圖、未來流程圖，及擬訂執行的行動計劃時，我總是建議采取跨部門團隊的方式，團隊成員應該包括可授權資源的經理人，以及流程的實際操作人員。這支團隊的成員一起到作業現場觀察浪費情形，一起學習，在繪制未來流程圖時，他們一起研議該如何應用精益工具與原則。有許多人認為他們的作業流程不像豐田公司的那樣具有高度重復性，也沒那么高的產量，因此，他們懷疑他們的流程并不適用精益生產方式，我花了無數時間來反駁這種觀點。但是，在繪制價值流程圖的研習營中，我從來不需要花時間爭辯與說服，因為這樣的繪圖創造了一種語言與工具，使研習營團隊能實際選擇某個流程，到現場觀察浪費情形，擬出精益愿景，把精益方法應用于這個流程。價值流程圖只能應用于可以立即著手轉型的特定產品家族，我知道    許多管理高層要求繪制整個工廠、所有產品的價值流程圖，造成會議室的墻上貼滿價值流程圖，把價值流程圖當成壁紙！