客戶介紹

    客戶公司為家電零部件供應廠商，主要產品為各種罩極電機、軸流風機及其他高效率電機。公司擁有一流的生產技術，優(yōu)良的檢測設備（風量試驗室，老化室，靜音室，高低溫箱，綜合測試儀，研發(fā)室等）以及專業(yè)技術人員。此外，我司已通過CCC，CE，ROHS，VDE，UL，EX和ISO9001認證。

    當前公司處于高速增長階段，每年的銷售額增長40%以上，去年更是增長了50%以上，公司產品60%以上出口到歐美等發(fā)達國家和地區(qū)。

    案例介紹

    根據1年（2017年）客戶統(tǒng)計的效率數(shù)據，發(fā)現(xiàn)平均效率為16.6臺/人。小時，而7月-8月份是傳統(tǒng)的淡季，效率更低，如圖1 所示。而根據現(xiàn)場跟蹤統(tǒng)計總裝生產A線數(shù)據，也發(fā)現(xiàn)和全年統(tǒng)計數(shù)據基本吻合，平均為16.3臺/人。小時，如圖2所示。

    圖1  車間全年UPPH數(shù)據統(tǒng)計圖

    圖2  2018年6-7月UPPH數(shù)據統(tǒng)計圖

    從兩個圖中數(shù)據分析看到，客戶生產制造的效率和成本比較穩(wěn)定，人均效率比較低，導致市場經常力不夠。

    為了解決客戶的困擾，改善生產效率，提高客戶的產品競爭力。我們利用ECRS和LOB等分析，采取如下的措施，對客戶產品線進行全工序分析。

    1.對客戶的產品進行PQ-PR分析，如表1和表2所示；

    表1  產品PQ分析

    表2  產品PR分析

    2.進行產品所有工序的標準工時核定和分析，如表3所示。

    表3  產品標準工時現(xiàn)場調查分析表

    3.分析此產品的現(xiàn)狀的線平衡分析圖，如圖3所示。從客戶產品的LOB現(xiàn)場分析來看，線平衡率只有25.4%，過程中產生大量的搬運的浪費和等待的浪費。為了解決客戶線平衡低的問題，我們重新對客戶生產工序進行排布，并將生產方式由批量生產改為單件流生產方式，設計改善后的線平衡圖如圖4所示。改善之后的的產品線平衡率達到87%，同時，現(xiàn)場WIP降低70%以上。

    圖3  客戶典型產品的LOB現(xiàn)狀分析圖

    圖4  客戶典型產品改善后的LOB分析圖

    4、將現(xiàn)有工藝指導書進行修改，如圖5所示，從圖中可以看到，現(xiàn)有工藝指導書并不能體現(xiàn)一些關鍵信息，同時也不能很好的指導員工。修改SOP文件并固化改善成果，如圖6所示。

    圖5  客戶現(xiàn)有SOP文件

    圖6  形成新的SOP文件